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類型	簡圖	主參數(shù)		工作精度/mm
		工件最大長度	工作最大回轉(zhuǎn)直徑	形面誤差/軸向	開檔圓度	偏心距/相對角
曲軸主軸頸車床		1050 1400	250 430	±0.1/±0.2	±0.15/±0.1
數(shù)控曲軸主軸頸車床		920	200	±0.005/±0.008	±0.008	—
曲軸連桿頸車床		1400	430	/±0.25	±0.1/±0.1′	±0.15/±30′
數(shù)控曲軸車?yán)瓩C(jī)床		800	200	/±0.25	±0.1/0.1	±0.15/±30′
		1250	360
		1400	430

表面粗糙度Ra/μm	結(jié)構(gòu)特點(diǎn)	適應(yīng)范圍
6.3	曲軸主軸頸車床是多刀車削，采用中間傳動(dòng)方式。曲軸由安裝在中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大齒輪上的卡盤夾持，同時(shí)左右兩端的尾座頂緊，卡盤帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)，刀具在各主軸頸的部位進(jìn)行橫向成形車削。工件一次裝夾可加工出所有主軸頸及軸端軸頸，機(jī)床有準(zhǔn)停裝置，便于裝卸工件，自動(dòng)冷卻、自動(dòng)排屑，機(jī)床在工件裝夾后的循環(huán)動(dòng)作，由液壓電氣控制自動(dòng)進(jìn)行。	用于粗車、半精車曲軸主軸頸及軸端軸頸，不加工中間的主軸頸
6.3	機(jī)床有專用液壓卡盤和兩個(gè)自定心液壓中心架。在一次安裝中，可以先頂緊工件，車出靠近卡盤端部的軸頸后。再自動(dòng)夾緊工件，加工期于主軸頸。采用單刀切削。有12工位數(shù)控刀架，按給定的程序進(jìn)行工作	用于半精加工曲軸所有主軸頸、軸端軸頸、側(cè)板面和平衡塊
12.5	工件一次按裝可同時(shí)加工同相位的所有連桿頸及側(cè)板面，或車削中間主軸及其相鄰側(cè)板面。機(jī)床采用雙頭傳動(dòng)以增加工件的傳動(dòng)剛性。設(shè)有前后兩個(gè)刀架，同時(shí)橫向進(jìn)給，由液壓驅(qū)動(dòng)成形車削，除手動(dòng)裝卸工件和夾緊、松開工件外、整個(gè)工作由液壓電氣控制自動(dòng)循環(huán)。設(shè)有準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)，保證停車后卡盤開口向上，便于裝卸工件。更換工件品種時(shí)，可更換卡盤和刀架	用于大批大量粗車曲軸連桿頸及其相鄰側(cè)板面
12.5	數(shù)控曲軸車?yán)瓩C(jī)床可一次加工曲軸同相位的連桿頸或主軸頸、且可同時(shí)加工軸肩、圓角、沉割草。生產(chǎn)率高，采用CNC控制�？筛鶕�(jù)需要配置一個(gè)或兩個(gè)刀架（即刀具主軸頭可以是單頭或多頭）。刀具主軸箱均裝在滑板上�；�板的縱、橫向進(jìn)給由伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。更換工件品種時(shí)，可更換卡盤和刀架。刀具主軸的轉(zhuǎn)位，回轉(zhuǎn)或鎖緊均靠液壓裝置實(shí)現(xiàn)。工件主軸箱由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過CNC裝置預(yù)選恒線速度。加工連桿軸頸時(shí)，做、有主軸箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)。右主軸箱可移動(dòng)，以滿足長短不一的曲軸加工。 裝在左右主軸箱上的液壓卡盤用于曲軸的定位和夾緊，加工連桿頸用的卡盤可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度，左側(cè)卡盤為固定式或可分式的	適于加工相位的連桿頸和主軸頸，且同時(shí)加工軸肩、圓角、沉割槽。用于大批大量生產(chǎn)