重機企業(yè)需重點提升自主開發(fā)能力
信息來源：減速機信息網(wǎng) 責任編輯：wangxueming
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今年以來，重型機械企業(yè)紛紛推出了新產品在市場上取得了不錯的成績。中國重型機械協(xié)會名譽理事長汪建業(yè)也表示，“下一步，國內重型機械行業(yè)應當將提升自主開發(fā)能力作為重點�！�
新品成經濟增長點
中信重工總經理任沁新在2009年的任職報告中，話語間無不透露著一個“新”字，新產品、新技術、新項目、新市場。他表示，加強新技術、新產品的市場推廣，快速提高市場份額，盡快實現(xiàn)產業(yè)化，重點要加大褐煤提質、大型立磨、軋機用大型減速機、大型高效輥壓機、綠色水泥等市場領域的開拓力度，確保新技術、新產品盡快形成新的經濟增長點。
大力開拓新市場后，中信重工節(jié)能、環(huán)保產品全面走俏，市場呈現(xiàn)逆勢增長的勁頭。4月中旬，該公司與吉林亞泰、江蘇磊達等6家單位的高管共簽訂了11臺大型立磨的合同、協(xié)議，其中包括一個國內最大LGMS4624礦渣立磨總包工程項目協(xié)議。截至目前，該公司在手立磨訂單接近50臺。中信重工自主開發(fā)的大型立磨產品，與傳統(tǒng)球磨工藝相比可節(jié)能30%～40%。盡管經濟危機中寒潮涌動，但在國家重點支持的節(jié)能減排和循環(huán)經濟領域，中信重工大型立磨產品市場訂貨的“熱度”與經濟“嚴寒”形成鮮明對比。
大連重工·起重集團董事長宋甲晶表示，該公司的產品規(guī)劃也要求“新”，他說：“傳統(tǒng)產品市場萎縮不等于沒有需求，只是對產品的要求更高，一些高、精、尖的重大裝備，一些目前還需要進口的裝備，都是我們多年來一直瞄準的市場，也是我們今后自主創(chuàng)新的方向，下一步我們要在清潔、高效、節(jié)能的傳統(tǒng)產品上，走獨、特、專、新的差異化之路�！�
國內最大的90級大型船用曲軸在大連重工·起重集團華銳曲軸公司近日正式下線。與此同時，大連重工·起重研制的國內首臺具有自主知識產權的3兆瓦風電機組也成功下線，該機組的成功下線使我國又一重大裝備國產化難題得到破解，市場前景看好。
此外，中小企業(yè)也嘗到新產品帶來的甜頭。
生產平板硫化機生產企業(yè)遼寧華隆重型機械有限公司研發(fā)新型產品，對傳統(tǒng)產品的核心組件進行改造，不斷提高產品科技含量，增強產品市場競爭力。截至目前，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入500萬元。
另據(jù)石煤機宣傳部部長李東升介紹，該公司今年3月石煤機公司與中國礦業(yè)大學（北京）的技術人員共同研制出“掘進機智能型恒功率自動成形截割與定位控制系統(tǒng)”。該項目為我國實現(xiàn)煤礦開采自動化和無人礦山工作面開創(chuàng)了自動掘進裝備之先河。同時，該公司致力于煤礦井下輔助運輸設備的研發(fā)生產，自主研發(fā)的我國首套高速運人系統(tǒng)、變頻卡軌車、蓄電池齒軌車等新產品在山東東灘煤礦、山西漳村礦、內蒙古烏蘭木倫礦投入使用取得良好的經濟效益和社會效益。
新品開發(fā)需加強
汪建業(yè)談到新產品開發(fā)時認為，推陳出新是未來必然的發(fā)展趨勢。而開發(fā)時還需注重與鋼鐵企業(yè)的協(xié)同作戰(zhàn)，與標準的進一步提升。
他解釋說，重型機械是為鋼鐵行業(yè)等生產行業(yè)服務的技術裝備，重機企業(yè)如果不了解用戶如鋼鐵行業(yè)的生產工藝情況，就不能很好地滿足用戶的需要和市場的需求，這就需要鋼鐵企業(yè)與重型機械企業(yè)加強協(xié)同作戰(zhàn)，在技術上要積極提倡聯(lián)合開發(fā)。
在這方面，鞍鋼與一重聯(lián)合開發(fā)了1700毫米熱軋和1780毫米冷軋機，二重與首鋼聯(lián)合開發(fā)了3500毫米中厚板軋機等。這種結合是今后的發(fā)展方向，同時也是鋼鐵行業(yè)促進裝備國產化的發(fā)展方向。
汪建業(yè)還認為，為保持國內重型機械行業(yè)新產品健康和快速發(fā)展，必須用技術標準來規(guī)范市場，用技術標準來設定進入市場的門檻，這樣才能保證整個重型機械行業(yè)企業(yè)的正常競爭。
現(xiàn)在，國家對標準的管理體制進行了改革。過去，有關標準體系主要由國家標準、行業(yè)標準應當向協(xié)會標準轉變，由有關協(xié)會牽頭，聯(lián)合有關企業(yè)制訂相關的具有先進性和實用性的標準�，F(xiàn)在，在標準方面存在的問題是國家有關部門管不到、協(xié)會管不了、企業(yè)無所適從，結果是標準本身不標準，沒有發(fā)揮標準的作用。應當讓標準與時俱進，真正發(fā)揮標準的作用，適應技術進步的需要。
重型機械行業(yè)標準具有一定的特殊性，設備普遍大型化，并在高溫和環(huán)境惡劣的條件下工作。如國家制訂有關螺栓的標準最大規(guī)模為直徑42毫米，而鋼鐵企業(yè)應用的大型軋機大型的地腳螺栓重達1噸，根本沒有標準與之對應。目前，大型技術裝備多是單件或小批量生產，容易受具體生產和技術條件的影響，對大型裝備的有關加工工藝也要有先進實用的檢測標準。
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